LSR液態射出是一種用於由塑料材料製成零件的製造技術

將熔融的塑膠射出在高壓下注入模具中，該模具與所需形狀相反。模具由模具製造商用通常是鋼或鋁的金屬製成，並進行精密加工以形成所需零件的特徵。注塑成型被廣泛用於製造各種零件，從最小的零件到汽車的整個車身面板。液體LSR液態射出供應商提供的服務包括粘合，設計協助，圖形，工具或模具製造，原型或市場進入成型，小批量生產，大批量生產，微成型，塑膠射出成型，嵌件成型，兩次LSR液態射出，沖壓服務，組裝服務，即時功能以及包裝和運輸。

液體LSR液態射出

如今，液體LSR液態射出變得越來越重要。原因之一是成品橡膠零件的性能要求提高。此外，越來越多的橡膠零件生產商看到了自動化和生產率高水平帶來的好處。使用液態橡膠的LSR液態射出技術將塑料LSR液態射出的速度，成本效益和多功能性與硅橡膠的出色性能結合在一起。它用於有機橡膠無法執行的許多應用中，例如軍事，航空航天，汽車，醫療保健應用等。塑膠射出的使用具有回彈性，高溫穩定性和惰性的特性，因為有機矽通常不受溫度從100開始的影響華氏度到450華氏度。

硫化是在模具中的橡膠流動完成之前橡膠的過早硫化。

差的模具流動會導致零件變形或不完整。為防止或消除焦化，請在橡膠開始硫化之前，先將模具完全充滿。確保模腔被均勻加熱。這是模製產品在模具分型線上的變形，通常是撕裂或參差不齊的凹痕。回磨通常是由於打開模具時零件內部壓力的突然釋放而引起的。因此，為防止這種情況，請確保在模具分型線處沒有粗糙或過大的開口，並保持所用硫化劑的成型溫度盡可能低。由於不完全硫化，殘留在模具或橡膠中的空氣可能會在模製零件的表面或橫截面中產生柔軟的變色區域。補救措施包括